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Broyeur double-rotateur (Décharge centrale périphérique)        
DONNEES TECHNIQUES              
Email
Nom
Société/Cimenterie
 
Broyeur numéro
sec
Fournisseur
humide
Type de process
 
Diamètre broyeur m
latérale
Longueur broyeur m   bi-latérale  
Puissance installée kW fermé centrale horaire
Vitesse de rotation t/min ouvert annulaire anti-horaire
Type de transmission
Type de circuit
 
Rotation
oui
Contrôle broyeur
non
Si oui, type de contrôle
Compartiments Chambre de séchage Chambre 1
Chambre 2
Diamètre chambre de séchage m
Diamètre tourillon d'entrée m
  m
Longueur utile
User:
including transfer diaphragm
 m m m
Type de blindage
Epaisseur moyenne
mm mm
Type de cloison
Largeur lumières cloison mm mm mm
Diamètre tamis central m m m
Charge de boulets en tonnes
Diamètre 100mm
t
Diamètre 90mm
t
Diamètre 80mm
t
Diamètre 70mm
t
 
Diamètre 60mm
t t
Diamètre 50mm
t t
Diamètre 40mm
t
Diamètre 30mm
t
Diamètre 25mm
t
Total 
t t
Degré de remplissage
% %
Pré-broyage (si existant)
 
Type
première
Fournisseur
 
seconde
Modèle
fermé dynamique troisième
Type de circuit
ouvert statique
Puissance installée kW
Separator
Diamètre séparateur statique m
Géneration séparateur dynamique
   
Fournisseur
oui non  
Modèle
non à manches à manches
Diamètre m
électrostatique électrostatique
Ventilation m3/h à °C
Filtre (seulement pour séparateur)
Pression disponible mmH2O
Ventilation broyeur
Type
Du ventilateur du four
Générateur de chaleur additionnel
Température des gaz chauds °C
Capacité m3/h à °C
Pression disponible mmH2O
Type de four
DONNEES DE PRODUCTION              
Puissance absorbée broyeur kW
Puissance absorbée pré-broyage kW
Dépression entrée broyeur mmH2O
Dépression sortie broyeur mmH2O
Température entrée broyeur °C
Température sortie broyeur °C
Composants alimentation Calcaire Argile
Température °C
Humidité %H2O
Dureté (Slegten-Mohs)
Granulométries (% résidus cumulés)
Tamis entre parenthèses sont donnés comme exemple. Vous pouvez modifier avec des tamis similaires.
Calcaire Argile
(50mm)
(25mm)
(10mm)
(5mm)
(2,5mm)
(1mm)
(0,5mm)
(0,25mm)
(0,09mm)
Composition
% calcaire
% argile
Résidu sur 210µ %
Résidu sur 90µ %
Production t/h
Energie spécifique broyeur kWh/t
Energie spécifique pré-broyage kWh/t
Facteur de circulation (Ali./Fines) Alimentation/Fines
VISITE DU BROYEUR              
Chambre de séchage
Conditions des releveurs
Etat cloison de transfert
Largeur lumières cloison max. mm
Lumières bouchées
Etat tamis central
Autres commentaires
Chambre 1
 
     
Degré de remplissage mesuré % bon
bon non bonne
Etat du blindage
OK
OK peu OK
Diamètre plus grand boulet mm mauvais
usée assez bien mauvaise
Diamètre plus petit boulet mm plaques cassées boulets déformés beaucoup inverse
Condition charge broyante
beaucoup boulets cassés
Niveau de matière
Coating sur blindage
Coating sur boulets
   
 
Imbroyés au pied de la cloison
non bon
bon
Etat cloison
un peu OK
OK
Largeur lumières cloison max. mm
beaucoup mauvais
mauvais
Lumières bouchées
plaques cassées
Etat tamis central
Autres commentaires
Chambre 2
Degré de remplissage mesuré %
Etat du blindage
Diamètre plus grand boulet mm
Diamètre plus petit boulet mm
Condition charge broyante
Niveau de matière
Classification boulets
Coating sur blindage
Coating sur boulets
Imbroyés au pied de la cloison
Etat cloison
Largeur lumières cloison max. mm
Lumières bouchées
Etat tamis central
Autres commentaires
RESULTATS GRANULOMETRIES              
Echantillons dans le broyeur
% résidus cumulés
Tamis entre parenthèses sont donnés comme exemple. Vous pouvez modifier avec des tamis similaires.
Chambre 1 N°1 entrée N°2 N°3 N°4 sortie
Chambre 2 N°1 entrée N°2 N°3 N°4 N°5 sortie
Echantillons dans le circuit
Le nombre d'échantillons dépend du type de circuit, l'exemple ci-dessous est celui d'un circuit traditionnel
Une analyse Laser est meilleure pour étudier le séparateur
% résidus cumulés
Tamis entre parenthèses sont donnés comme exemple. Vous pouvez modifier avec des tamis similaires.
  Sortie broyeur Rejets séparateur statique Alimentation séparateur Fines séparateur Rejets séparateur Produit du filtre Produit fini
               
Ne pas oublier d'envoyer le flow-sheet de l'installation à: assistance@thecementgrindingoffice.com    
Merci d'avance!              
               
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